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发明文摘及技术可行性分析
在保证实施厂家自选的镀件清洗质量标准情况下，实现镀件清洗废水不排放电镀生产。其经济效益（使正常电镀生产成本下降30%左右），环境效益（使电镀废水中数量最大，危害最严重的镀件清洗废水，得到了“通用”、“高效”、“彻底”地处理，即解决了电镀废水处理的关键。），社会效益应用本技术后，1、第一次能够用电镀生产设备本身来保证实施镀件清洗质量标准。2、第一次使电镀清洗废水能够全部循环回用到镀液中。3、第一次使电镀生产设备与电镀件清洗废水处理设备合 二为一不可分割。4、第一次把电镀配方量、清洗槽数目、体积、镀件清洗质量标准纳入电镀生产设备的严格设计之中。5、第一次摘掉电镀生产是用水大户、废水严重污染自然环境大户的两顶大帽子，为电镀生产发展，解除了后顾之忧。6、由于本技术高度节水，仅是常规电镀生产用水量的5%以下，因而在缺水电地区或水质不宜电镀生产的地区，仍可电镀生产7、应用技术，即使连续停水12×24小时，仍能继续电镀生产。8、本技术实施的镀件清洗质量与国际标准接轨。9、第一次做到镀件清洗废水处理不仅不增加电镀生产成本，反而降低30%左右。10、本技术第一次同时使 用电镀生产满意（实施了高标准的镀件清洗质量）、环保部门满意（镀件清洗废水得到了理想地彻底处理）、节水部门满意（常规用水量的5%以下）。本技术简单易行，适用于一切大、中、小型电镀生产。新建生产设备每个镀种将增加投资5000-10000元，三班制电镀生产一个月，仅节约费用，就可收回额外投资。
投产条件:与正常设备一样，每一镀种将额外投资5000-10000元。原材料及价格与正常电镀生产一样，厂房及水电与正常电镀生产一样。技 术人员2人，工人与正常生产相同。产品年产量：与常规电镀生产一样。预计投入资金：与常规一样。
转让方式及条件面议，如果成交，本人将培训1-4名熟悉此技术的设计工程师，并随时解决实践中各种问题。
申请号： 00122323.2 申请日：
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